中央除尘设备

       中央除尘设备如何降低滤筒除尘器阻力
       滤筒除尘器的阻力是随滤料表面的粉尘厚度增加而增加，当阻力达到某一规定值时进行清灰，此时PLC脉冲控制程序就会开启与关闭，先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启。 除尘设备分享如何降低滤筒除尘器阻力。
       当压缩空气以及短时间在上箱体迅速剥膨胀，并涌入滤筒，使滤筒膨胀变形并产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在除尘滤筒外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中，当清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，这时提升阀将打开，并该室又恢复过滤状态，这时清灰各室依次进行，并从各室清灰完后开始至下一次清灰时为一个清灰周期，脱落下来的粉尘掉入灰斗内，然后通过缷灰阀直接排出。
       滤筒除尘器在设计时即使理论过滤风速和其他风速取得都很合理，但如果气流均布措施不到位，每个过滤室的实际处理风量就会有高有低；即便在一个过滤室内，如果气流均布措施不到位，每条滤筒的实际过滤风速也会不同。所以，在滤筒除尘器的进风口处需要有气体导流板和均风板，需要调节进风支阀的开度以平衡各个过滤室的风量，在灰斗内需要设置均风板来分布单个过滤室的风量。
       合理的操控气流上升速度是指烟气在滤筒空间内的活动速度，气流上升速度是衡量除尘器构造功能好坏的重要参数，对低压脉冲滤筒除尘器的功能影响较大。在一样处理风量的条件下，气流上升速度获得较大，通常情况下，气流上升速度超过操控在1m/s摆布能表现除尘器的使用功能。
       滤筒除尘器滤筒表面粉尘层对除尘器的运行阻力有很大影响，因而清灰效果尤其重要。影响低压行喷滤筒除尘器清灰效果的因素有很多，如喷吹压力、清灰周期、滤筒长度、滤筒与滤筒的间距等。没有足够的喷吹压力和能量，就不能清除滤筒表面的粉尘层。但喷吹压力也不宜过大，否则滤筒的使用寿命就会大大缩短。
      喷吹压力需要控制在一个合理的范围，需要根据粉尘的黏稠性程度灵活调整，喷吹压力应控制在0.2MPa～0.4MPa之间。从降低除尘器运行阻力角度讲，滤筒表面始终处于清洁状态时的阻力小，这就需要频繁对滤筒进行喷吹清灰，但这样是以牺牲滤筒的使用寿命为代价的。所以在实际操作过程中，我们需要根据烟气中粉尘的浓度大小、粉尘的黏稠性灵活调整清灰周期。